10年航空航天工业多品种、变批量生产特点基础上研发的智能制造执行系统；结合精益生产LP、准时生产JIT、全面质量管理TQM等先进理念；符合国内军工企业、离散制造企业的实际需求；以先进的架构、完整的功能、智能计划调度以及可视化绩效指标管理，实现综合优化和设计制造一体化，适合中国国情的数字化车间系统。

（1）中小批量订单生产

（2）大量订单生产

（3）单件、小批量、研制与批产混线生产

（4）研制与项目制造生产

MES系统的工序调度以人工为主，未实现智能化自动排产和调度以及作业计划、执行、反馈的闭环控制机制，导致计划准确性和实时性差，同时未对影响计划执行的各种干扰因素进行科学的处理，导致准时交付率低。

MES系统与ERP系统、PDM、CAPP以及设备管理、质量管理都存在集成关系，集成接口多、集成关系复杂，系统来自不同厂商，集成较为困难，容易导致信息孤岛。

生产对象、生产组织方式和生产批量不同，对MES系统的需求不同，国内MES系统在流程型制造业和大批量离散制造业应用较为成功。目前缺乏适合多品种、变批量拉动式生产的MES系统。

MES系统缺乏综合绩效指标（QCD）的集成及可视化管理系统，导致绩效管理不透明，难以为管理决策提供有效支持。

HX-iMES是围绕制造企业的核心业务--产品形成过程的所有活动所建立的集成的信息技术平台,将产品实体的形成过程实现透视化、协同管理、提高资源利用、加快在制品流转、降低成本、提高质量和保证交付的使能工具,是一种生产管理专业化软件系统。

HX-iMES系统软件采用J2EE分布式的多层体系结构，支持多平台和多种终端形式的访问。应用MVC开发模式，将企业的业务逻辑和软件实现有效的分离。采用基于角色的访问体系，实施有效的权限与安全管理控制。应用组件化、可定制的开发模式，提供软件的页面配置、功能配置和角色配置功能，同时应用支持敏捷开发的报表和页面开发工具，快速响应企业的业务逻辑变化和新的功能需求。

MM－MES系统软件平台全面应用下一代技术：①3D模型应用使能②自动定位③自动标识获取④信息推送⑤移动计算⑥内嵌高效中间件

HX-iMES系统软件既实现了用单一系统对多个车间的不同业务管理和日常管理功能的需求，又实现了对全局性信息的统一维护和管理，保证了系统的性能和多车间作为执行主体的计划、调度和物流的协同工作。