Insert title here
李晶莹:售前咨询
0574-55871356
翁乐芳:大数据教育
15888155440
邢杰:政务大数据
13566579715
朱鹏菲:智能制造
17757056626
HX-iMES介绍
行业背景
HX-iMES优势
技术特色
核心功能
典型用户
HX-iMES介绍
10年航空航天工业多品种、变批量生产特点基础上研发的智能制造执行系统;结合精益生产LP、准时生产JIT、全面质量管理TQM等先进理念;符合国内军工企业、离散制造企业的实际需求;以先进的架构、完整的功能、智能计划调度以及可视化绩效指标管理,实现综合优化和设计制造一体化,适合中国国情的数字化车间系统。
1、适合企业类型如下:
(1)中小批量订单生产
(2)大量订单生产
(3)单件、小批量、研制与批产混线生产
(4)研制与项目制造生产
行业背景
1、智能化程度差
MES系统的工序调度以人工为主,未实现智能化自动排产和调度以及作业计划、执行、反馈的闭环控制机制,导致计划准确性和实时性差,同时未对影响计划执行的各种干扰因素进行科学的处理,导致准时交付率低。
2、信息孤岛现象严重
MES系统与ERP系统、PDM、CAPP以及设备管理、质量管理都存在集成关系,集成接口多、集成关系复杂,系统来自不同厂商,集成较为困难,容易导致信息孤岛。
3、对多品种、变批量产品生产的适应性差
生产对象、生产组织方式和生产批量不同,对MES系统的需求不同,国内MES系统在流程型制造业和大批量离散制造业应用较为成功。目前缺乏适合多品种、变批量拉动式生产的MES系统。
4、缺乏可视化绩效指标管理系统
MES系统缺乏综合绩效指标(QCD)的集成及可视化管理系统,导致绩效管理不透明,难以为管理决策提供有效支持。
HX-iMES优势
1、HX-iMES整体设计与集成框架
HX-iMES是围绕制造企业的核心业务--产品形成过程的所有活动所建立的集成的信息技术平台,将产品实体的形成过程实现透视化、协同管理、提高资源利用、加快在制品流转、降低成本、提高质量和保证交付的使能工具,是一种生产管理专业化软件系统。
2、架构先进的软件平台
HX-iMES系统软件采用J2EE分布式的多层体系结构,支持多平台和多种终端形式的访问。应用MVC开发模式,将企业的业务逻辑和软件实现有效的分离。采用基于角色的访问体系,实施有效的权限与安全管理控制。应用组件化、可定制的开发模式,提供软件的页面配置、功能配置和角色配置功能,同时应用支持敏捷开发的报表和页面开发工具,快速响应企业的业务逻辑变化和新的功能需求。
3、系统软件平台结构特点
MM-MES系统软件平台全面应用下一代技术:①3D模型应用使能②自动定位③自动标识获取④信息推送⑤移动计算⑥内嵌高效中间件
4、支持企业级应用的解决方案
HX-iMES系统软件既实现了用单一系统对多个车间的不同业务管理和日常管理功能的需求,又实现了对全局性信息的统一维护和管理,保证了系统的性能和多车间作为执行主体的计划、调度和物流的协同工作。
技术特色
2、HX-iMES系统的特点
HX-iMES系统是在近10年研究航空航天工业多品种、变批量生产特点的基础上开发出来的智能制造执行系统,主要特点如下:
(1)针对多品种小批量生产行业定制开发“推-拉”结合的信息系统
(2)实现智能排产APS与MES系统集成
(3)可视化绩效指标管理系统
(4)信息系统综合集成
(5)产品性能和成熟度优于国外同类系统,成本只是其1/2,可快速实施应用。
3、HX-iMES实施目标
(1)正确的制造数据下达和实例制造数据管理
(2)实现计划自动排产(APS)和实时调度
(3)提前进行生产准备安排
(4)数据更新及时准确
(5)可视化车间综合绩效指标(QCD)管理
(6)现场管理相关的管理流程规范化
(7)实现iMES与PLM、ERP系统的集成应用
核心功能
1、基于过程的制造数据管理
产品、工艺、资源和工厂四位一体的制造数据管理,实现了产品整个制造生命周期内的制造过程信息的关联与可追溯,从根本上解决制造数据一致性、准确性和完整性问题。
2、生产计划与智能调度
(1)综合考虑计划需求与齐套要求的“推—拉”结合生产计划方法,有效解决复杂制造过程生产计划与能力综合平衡等问题,提高MRPII计划的可执行性和车间生产的有序性,真正实现按计算机工具制订的详细计划和调度指令生产。
(2)高度智能的生产计划优化与调度插件,支持交互排产和自动排产相结合,支持动态响应式快速调度,具有多约束设置、多方案管理、多目标优化的特点,解决环境复杂、不确定性强、约束复杂的车间作业调度问题。
3、协同生产准备管理
对各种工具资源进行信息化管理,通过计划驱动生产准备并形成有效闭环,从而提高生产计划执行的准确性,资源实施主动配送,将生产准备与车间生产形成协同的良性工作模式。
4、车间物流管理
对物料和资源进行直接标识与间接标识,实现物料追溯和全程跟踪,通过MES与自动物流控制系统的集成,实现车间物流的自动化运行与管理。
5、质量在线管理
对检验过程和检验信息实现全面管理,根据生产计划提前进行检验准备,对检验数据进行统计分析,帮助质量改进;自动生成单台套产品质量工程包,对生产过程历史信息进行查询与数据分析。
6、在制品台账管理
贯穿车间生产管理的台帐系统,记录了制造数据的动态过程,将订单、任务、资源、在制品和质量等信息电子化和网络化,解决信息的及时性和共享性问题。
7、可视化车间综合信息统计与分析
通过对车间生产的优化管理和实时监控,辅助以一套先进的现场展示设施,形成对生产计划、质量、设备效率和成本等指标的可视化集成管理,为企业高层提供智能决策依据。
典型用户
1、天津核工业理化研究院(大量订单生产)
从2010年1月开始导入MM-iMES,目前已经在企业全面实现了工程应用。
2、中国航空工业集团公司庆安集团公司(单件、小批量、研制与批产混线生产)
从2008年5月开始导入MM-iMES,目前已经在企业全面实现了工程应用。
3、中国航天科技集团公司北京卫星总装厂(研制与项目制造生产)
从2007年开始导入MM-iMES,目前已经在4个机加车间进行了系统安装,全面实现了工程应用。
4、中国航空工业集团公司洪都飞机公司
从2007年开始导入MM-iMES,在钣金分厂的3个车间进行了系统安装。
5、中国航空工业第一集团公司沈阳黎明发动机集团公司转包厂
2001年开始在黎明公司转包厂实施iMES应用,取得很好效果,该项目是国内第一个在航空航天企业生产实际中应用的iMES系统,在航空航天等复杂产品制造企业应用iMES建立生产现场管理系统的进程中有重要的影响。
My JSP 'foot.jsp' starting page